PETARK Tecnología regeneradora de PET (Poyethylene Terephtalathe)
- Nombre del fundador(a)
- Max Benítez Orellana
- En qué país reside el(la) fundador(a)
- Chile
- País donde tus productos o servicios están llegando
- Chile
- ¿A cuál desafío de las compañías (Cervecería AB InBev y Coca-Cola Andina) responde tu propuesta? Considerar procesos productivos industriales
- Desafío 3: Economía Circular (Close the Loop)
- ¿Cuál es el problema que quieres resolver?
- En el mundo se consumen anualmente 26 millones de toneladas de PET (plástico con el que se producen envases), 100.000 de ellas en Chile. El 80% se destina a fabricar botellas.Al pasar el PET de materia prima virgen a envase, se degrada como material (en particular pierde átomos de carbono). Ello hace que no se pueda usar envases usados al fabricar botellas nuevas, mezclándolo con PET virgen. El PET reciclado se usa mayoritariamente con otros fines (en Chile para fabricar envases de clamshell), pero mucho termina en la basura.Existen tecnologías que permiten levantar la calidad del PET reciclado. La empresa mundial líder en esto es Erema. Lo que comparten todas estas tecnologías es que son muy caras: valen cientos de miles, cuando no millones de dólares. Y como consecuencia, el PET obtenido, conocido como RPET (PET reciclado) grado alimentario (que puede estar en contacto con alimentos) se transa entre un 10% y un 15% más caro que el PET virgen. En consecuencia, el incentivo económico apunta a seguir usando PET virgen.La preocupación ambiental internacional y local ha empujado a las legislaciones a revertir esta situación. La Ley chilena 21.368, conocida como Ley PUSU (plástico de un sólo uso) exigirá que a partir de 2025 al menos el 15% de las botellas nuevas se fabriquen con material reciclado, porcentaje que irá subiendo. Otro tanto está sucediendo en Europa, que el mismo año exigirá un mínimo de 25%. Esto evidentemente tiene preocupadas a las empresas, puestos que con las tecnologías actuales esto aumentará sus costos.Resulta evidente la importancia de resolver esto: más allá de cumplir la ley (reciclando un porcentaje de botellas cada vez mayor), podríamos masificar el uso de PET reciclado, evitando consumir petróleo, disminuyendo la huella de carbono y la huella de agua (sobre 90% en ambos casos).
- ¿Cuál es la solución que ideaste para resolver el problema identificado?
- A nivel técnico: mediante el principio de estearificación y poli-condensación en estado sólido, el equipo reactor Petark produce un estiramiento de los enlaces moleculares de la resina PET para de esa forma activar al máximo la viscosidad intrínseca que posee el material, evitando pérdida de cristalinidad al cortar las posibles moléculas de agua de la humedad relativa ambiental.En términos simples, un envase de PET para bebida puede ser recuperado a los mismos términos para los cuales fue fabricado: grado alimentario (puede estar en contacto con alimentos). Es decir: un envase desechable de bebida recuperado de la basura, previamente lavado y cortado en flakes (pequeños trozos), ingresado en Petark es recuperado con su más alta resistencia a los impactos, con la mayor transparencia e inocuidad (libre de gérmenes y patógenos causados por la descomposición de los alimentos), ideal para desarrollar nuevas botellas oenvases contenedores de alimentos. De esta forma se obtiene el mayor valor agregado que pueda tener un proceso de recuperación de materia prima dentrode la cadena de reciclado.Esta tecnología ha sido desarrollada en Chile en los últimos años con el apoyo financiero de CORFO y técnico de Incuba UC. Se había comenzado un proceso de patentamiento internacional antes de la pandemia. Ha demostrado ser capaz de permitir la fabricación de botellones nuevos procesando envases usados (en una proporción de 50%): de agua mineral (Late!), y de aceite (Plásticos Haddad); existe también conversaciones avanzadas para procesar las botellas azules de una embotelladora. Los números avalan que como modelo de negocios es posible arrendar el equipo cobrando un valor por tonelada, que es una fracción de la utilidad obtenida por el arrendador. Su capacidad de procesamiento (3.000 tons./año funcionando 24*7) es relativamente pequeña, por lo que permite pensar en ser instalada en numerosas ciudades por todo el mundo.El equipo hoy está instalado en una gran empresa de reciclaje
- Define el nivel de desarrollo tecnológico de tu proyecto
- 6. Tengo un prototipo que ya está siendo utilizado por usuarios finales reales.
- ¿Cuál es el impacto que generaría tu propuesta en las compañías (Cervecería AB InBev y Coca-Cola Andina) y su entorno?, menciona el indicador con el cual lo pretendes medir.
- Nuestra propuesta permitirá cumplir con la Ley 21.368 sin esfuerzo a las empresas medianas, ya que se exige que el PET reciclado sea chileno (sin tener que aumentar sus costos; más drástico aún: sin importar el costo, hoy no pueden cumplir). E incluso podría permitir a las embotelladoras grandes hacer lo mismo.Pero más importante aún, impulsar el recliclaje de PET a nivel mundial (y local), dado que se transformará en un buen negocio. La facturación comprometida el 2024 ya supera los US$100.000
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